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¿El tiempo de inactividad del equipo le está costando a su mina de metal miles de dólares en pérdida de producción? El nuevo cargador minero eléctrico para minas metálicas está diseñado para ofrecer bajas tasas de falla y alta eficiencia , perfecto para operaciones de alto rendimiento donde cada minuto cuenta. Dígale adiós a los dolores de cabeza de los motores diésel y hola a un cargador construido para el futuro de la minería.
El motor de CC sin escobillas tiene un 75 % menos de piezas móviles que un motor diésel, lo que elimina los puntos de falla comunes como los inyectores de combustible, las correas de distribución y los sistemas de escape. Encerrado en una carcasa con clasificación IP66 , resiste el polvo metálico fino (una de las principales causas de fallas de motores en zonas de procesamiento de minerales) y resiste rociadores de agua a alta presión durante el lavado de túneles. A diferencia de los motores diésel, los motores eléctricos no requieren cambios de aceite, reemplazos de filtros ni revisiones de refrigerante, lo que ahorra más de 200 horas al año en mano de obra de mantenimiento.
Un sistema de monitoreo de 12 sensores rastrea parámetros críticos en tiempo real:
• Voltaje y estado de la batería (batería de iones de litio de 80 kWh con autonomía de 9 horas)
• Temperatura del motor (los ventiladores de refrigeración automática evitan el sobrecalentamiento)
• Presión hidráulica e integridad de la manguera
• Presión de los neumáticos y alineación del eje.
Las alertas aparecen en la pantalla de la cabina y se sincronizan con el software de gestión de su flota, prediciendo problemas como pasadores desgastados del cucharón (80% de vida útil restante) o carga baja de la batería. Esto le permite programar el mantenimiento durante el tiempo de inactividad planificado, no en medio de un turno, lo que reduce las paradas no planificadas en un 90 %.
Actualizado con:
• Juntas de eje de acero forjado (2 veces más resistentes que las de fundición)
• Fondo del cucharón un 30% más grueso con revestimiento antiabrasión
• Cilindros hidráulicos reforzados con varillas cromadas (resisten rayones causados por desechos minerales)
Las pruebas de laboratorio independientes confirman un tiempo medio entre fallas (MTBF) de 1800 horas, un 50 % mejor que el promedio de la industria. En una prueba de 12 meses en una mina de cobre chilena, este cargador superó a sus competidores diésel por 600 horas de uso continuo.
• Ahorro de costos : la energía eléctrica es un 60% más barata que el diésel por hora de operación, sin gastos de almacenamiento de combustible ni reparaciones del sistema de escape.
• Cumplimiento ambiental : Las emisiones cero del tubo de escape ayudan a cumplir con estrictos estándares regionales (por ejemplo, las regulaciones CARB de California) y mejorar la calidad del aire en áreas con mucha tripulación.
• Funcionamiento silencioso : 82 decibeles (25% más silencioso que el diésel), lo que reduce la fatiga acústica y mejora la comunicación de voz en túneles.
• 'Nunca más cierres no planificados'
Carlos Gómez, Gerente de Planta, Complejo de Cobre de Chile
'En tres meses de operación 24 horas al día, 7 días a la semana, no tuvimos paradas no planificadas. El sistema de diagnóstico detectó un perno flojo en el soporte del motor antes de que causara daños por vibración, lo que nos ahorró un apagado de 4 horas. La función de carga rápida (80 % en 45 minutos) significa que nunca esperamos a que lleguen las baterías, solo las cambiamos y listos durante los cambios de turno.'
• 'Ni siquiera el mineral de magnetita puede desgastarlo'
Li Wei, ingeniero de equipos, minas de hierro chinas
'Lo probamos con mineral de magnetita denso (gravedad específica 5,2) y el cucharón mostró un desgaste mínimo después de 1.500 ciclos. El par instantáneo del motor eléctrico facilita el trabajo con cargas pesadas y la ausencia de vapores de diésel significa que nuestra tripulación respira mejor en el camino de transporte principal. Es una victoria para la productividad y la seguridad.'
• 'Los datos no mienten: menores costos, mayor producción'
María González, Analista de Operaciones, Minas de Plata Mexicanas
'En comparación con nuestros cargadores diésel, este modelo eléctrico reduce nuestro costo operativo por hora en un 35. Solo el mantenimiento reducido nos ahorró 50.000 en el primer año. Además, el diseño compacto se adapta a nuestras estrechas vetas de plata, lo que nos permite extraer mineral que antes era demasiado difícil de alcanzar'.
El nuevo cargador minero eléctrico no es solo una máquina: es una herramienta de productividad diseñada para las minas metálicas modernas. Con bajas tasas de falla, menores costos operativos y características fáciles de usar para el operador, es la opción inteligente para las empresas mineras con visión de futuro. Contáctenos para solicitar un análisis de ROI o programar una demostración en su sitio. Haga el cambio a eléctrico y vea la diferencia en sus resultados.
El cargador subterráneo CY-6 está equipado con un motor VOLVO original refrigerado por agua, combinado con un dispositivo de purificación y silenciamiento de gases de escape secos de platino de Canada ECS Company, que cumple con los estándares de emisiones.
El cargador subterráneo CY-6 adopta un convertidor de par y una caja de cambios asistida de la compañía estadounidense DANA, un eje motriz de servicio pesado de la compañía alemana KESSLER, la forma del freno es de liberación hidráulica del freno de resorte, enfriamiento por aceite a presión, operación simple y operación estable.
El cargador subterráneo CY-6 adopta un control piloto proporcional electrohidráulico y un sistema de bomba variable, los componentes hidráulicos adoptan marcas internacionales como Rexroth y Parker para garantizar la calidad del producto; El sistema de control del vehículo adopta la tecnología de comunicación CAN-bus.
La pantalla de visualización a bordo puede mostrar los parámetros operativos del cargador en tiempo real y tiene funciones de autodiagnóstico y alarma de aviso de falla, sistema de control remoto de distancia visual estándar, sistema de lubricación centralizado automático opcional y sistema centralizado de protección contra incendios Ansul.

Capacidad estándar del cucharón |
6m³ |
Dimensiones (largo x ancho x alto) |
11049×2730×2793mm |
Carga nominal: |
14000kg |
| Peso total de la máquina | 3900kg |
Altura máxima de elevación |
5888mm |
Altura máxima de descarga |
2406 mm |
Distancia máxima de descarga |
1712 mm |
Velocidad de conducción: |
Yo 4,7 km/h Ⅱ 8,2 km/h Ⅲ 14,1 km/h V 24,6 km/h |
Máxima capacidad de ascenso |
15° |
Distancia mínima al suelo |
386 mm |
| Radio de giro mínimo | 6932 mm (exterior) |
Ángulo máximo de dirección |
±42,5° |
Modelo de neumático |
26,5-25 (neumáticos de minería) |
| Tensión nominal del circuito principal | 24V |
sistema de frenado |
Integra freno de trabajo y freno de estacionamiento, adopta freno de resorte y freno de liberación hidráulica |